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特别策划:混凝土强度不足的原因分析及预防措施

混凝土强度检验结果是否满足设计要求,是评定混凝土合格与否的一个重要指标。

影响混凝土强度不足的因素有很多,但对其影响最大的因素有:混凝土配合比、组成混凝土的原材料质量、混凝土拌合物工作性能、混凝土施工及养护条件四个方面。

混凝土配合比

配合比是混凝土的核心。由于生产、施工的实际现场与试验室的试配条件存在较大的差异,导致试配强度与实际生产和施工的强度差异较大。

混凝土配合比异常的预防措施如下:

(1)一般情况下,混凝土配合比设计过程中,应该提高设计强度的保证系数,以消除生产、施工过程中不利因素对混凝土强度造成的影响。

(2)关注混凝土的前期强度(如3d),当发现前期强度出现异常?#20445;?#24212;及时查找原因,并对基准配合比作出相应调整。

(3)在混凝土生产过程中,采取有效措施,控制骨料含水率的波动对混凝土质量造成的影响。如上料时采取先进先用原则;下雨天,加强骨料含水率的检测。生产配合比应根据骨料含水率的变化及时作出调整,保证混凝土拌合物的和易性,以满足施工要求。对于混凝土拌合物和易性差的,应该坚决不?#24066;?#20986;厂。

 

组成混凝土的原材料质量控制

混凝土原材料由胶凝材料、骨料、水、外加剂组成。由于原材料存储方式不?#20445;?#36896;成混凝土生产质量波动较大;胶凝材料中水泥强度不够富余;水泥强度波动幅度较大;矿物掺合料活性不够;粉煤灰需水量较大;矿渣粉细度、流动度比达不到规范要求;粗、细骨料级配不合理,导致空隙?#26102;?#22823;;外加剂减水率不够,外加剂与胶凝材料的?#35270;?#24615;差等,这些情形都是造成混凝土强度偏低的原因。

混凝土原材料质量控制措施:

(1)所有粉体材料应按?#20998;幀?#35268;格分别存储,并应设置醒目的指示铭牌,装料口加设锁装置。如水泥罐铭牌内容,第x 号罐、生产厂家、?#20998;幀?#24378;度等级,由专人带到指定位,开锁卸料,卸料完毕后将装料口上锁。可以有效防止粉体原材料误装、混装,造成质量事故。

(2)所有骨料应按不同?#20998;幀?#35268;格分别堆放,堆放的场地应使用有排水措施的硬地坪,并设置醒目的指示铭牌。如大石子铭牌内容,第x 号仓、?#20998;幀?#35268;格。可有效防止骨料混装,造成混凝土拌合物和易性不良。

(3)混凝土原材料?#21152;?#35813;按规范要求进行存储。如水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉体材料一定要注意存储时保持密封、干燥、防止受?#20445;?#39592;料应避雨存储堆放。

(4)进场原材料检测不仅是混凝土质量的保证,还能对混凝土配合比设计、优化调整提供强有力的数据支撑。所有原材料应先检测后使用原则。建议使用质量稳定的、大厂家的产品,减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。对所有进场原材料?#21152;?#25353;GB 50164—2011《混凝土质量控制标准》要求进行检测,满足原材料质量控制要求。

 

混凝土拌合物工作性能

混凝土拌合物工作性能良好,以和易性为衡量标准。混凝土拌合物的工作性能,?#20179;?#25509;关系到施工质量的优劣。混凝土拌合物工作性能控制措施:

(1)混凝土的运输应满足规范要求,保证混凝土拌合物的和易性要求。如混凝土搅拌运输车装料前,应排净搅拌?#26448;?#30340;积水。

(2)混凝土拌合物在卸料前,应强制混合均匀后,再进行输送。如混凝土搅拌运输车在装料、运输过程中,拌筒应保持3~6r/min 的慢速转动。卸料前,应加快拌筒旋转速度,对混凝土拌合物进行强拌2~3min,使其匀质后再卸料。

(3)加强工程协作,使混凝土生产与施工相互配合。不仅使混凝土拌合物工作性能满足现场施工的需要,还能使生产供应与施工浇筑进度保持基本?#33014;狻?/span>

 

混凝土施工规程及养护条件

原因分析:混凝土拌合物是半成品,它由多种材料拌制而成,不匀?#24066;?#26159;其固有的特点。在施工和养护过程中,如果不按规范要求进行,?#19981;?#21518;的混凝土是很难达到设计要求的。如施工现场贪图施工方便,往混凝土拌合物中随意加水;混凝土浇筑、振捣不符合规范要求,导致混凝土不均?#21462;?#19981;密实;更有甚者,将不同强度等级的混凝土进行错误的浇筑;混凝土养护不及?#20445;?#20859;护措施不到位等都是导致混凝土强度不足,达不到设计要求的主要原因。

混凝土施工规程及养护条件不规范的预防措施:

(1)混凝土的施工、养护应?#32454;?#25353;GB 50666—2011 《混凝土结构工程施工质量规范》施行。

(2)施工单位通过培训,不仅让施工现场农民工的施工技能得到提高,还需要加强现场工程技术人员?#22242;?#27665;工的安全、质量意识教育。以杜绝往混凝土拌合物中随意加水对混凝土质量的危害。

(3)混凝土浇筑过程中,模板工程应满足混凝土浇筑的要求。混凝土的浇筑过程中,?#21058;?#26041;式、?#21058;?#39034;序应满足GB 50666—2011《混凝土结构工程施工质量规范》要求。

(4)有不同强度等级混凝土浇筑?#20445;?#24212;采取分隔控制措施,?#32454;?#25353;设计图纸分别进行混凝土的浇筑,避免将不同强度等级的混凝土进行错误的浇筑。

(5)混凝土振捣过程中,振捣设备的作用范围(振捣半径、振捣深度)应与采用的振捣设备相匹配,不应漏振、欠振、过振。必要?#20445;?#36866;时进行二次复振,使混凝土结构密实、均?#21462;?#25391;捣过程应满足GB 50666—2011《混凝土结构工程施工质量规范》要求。

(6)混凝土浇筑完毕,应终凝前及时进?#24515;?#38754;处理,容易出现裂缝的部位更应?#23454;?#22686;加抹面?#38382;?#25273;面处理完成后,及时进行保湿养护工作。养护方式根据施工现场实?#26159;?#20917;制定,养护时间应满足GB 50666—2011《混凝土结构工程施工质量规范》要求。

 

因此,针对混凝土强度不足的主要原因,应在进行混凝土配合设计?#20445;?#25552;高设计强度的保证系数;加强进场原材料的质量检测,并进行动态控制,根据原材料的变化及时对配合比作出调整;规范作业现场的施工行为,加强混凝土的养护,以控制生产、施工过程中不利因素对混凝土强度造成的影响。


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